洗矿机出现故障时，不仅要对每个特定设备的故障进行分析，还要确定故障的原因和机理，及时采取措施，制定管理措施，防止或减少故障，改善设备。 技术现状。 故障分析和管理主要从以下两个方面入手：
1一般故障和发生频率。 矿物加工设备的失效与许多外部因素的影响有关，如环境因素，材料条件，相关人员素质，管理水平，人机关系，人为因素以及设备本身的质量。 在不了解外部因素和由它们引起的故障比例的情况下，我们无法理解问题的性质和重点，也无法采取的对策。 但是，应该强调的是，故障的宏观（数量）分析是基于对每个特定故障的分析。 对故障外部原因的分析是基于对故障机理的分析。 如果不了解故障机制，就无法确定外部原因。 它的实际影响和程度无法从根本上解决问题。
在分析故障原因时，应该有一个统一的故障类型分类原则。 有必要将矿物加工设备的类型与系统（或企业）拥有的故障管理的实际需求相结合。 如果点太厚或太薄，则不利于管理工作。 标准应该是根据故障原因的类型更容易看出每种类型故障的主要原因或问题。
为了掌握矿物加工设备使用过程中不同时期的故障发展趋势，有必要在规定的时间内分析故障频率。 故障频率与设备的负载强度直接相关。 然而，每个企业中的生产设备的类型和每个设备所承担的任务是多种多样的，并且难以简单地使用其负载强度（或生产率）作为分析基础。 但是，对于车间，工作区域或企业，输出与设备运行成正比。因此，通常通过设备运行时的停机次数来评估，这称为故障强度率。
2分析了选矿设备中的主要故障问题。 只要仔细累计设备运行记录数据，经过分析，就会发现各类设备的故障定位和故障模式往往具有的规律性。 每种类型的设备总是存在多个故障，并且出现的次数远远超过其他故障。 这些故障占50％以上，被称为主要故障问题。
矿物加工设备的主要故障问题也可能发生变化。 问题解决后，可能会出现新问题。 但是，通过对选矿设备实际故障的统计分析，可以了解各类设备的主要故障内容和故障模式，从而明确故障分析和管理目标，防止故障， 故障是及时的。
