洗矿机由于在洗矿过程中具有擦洗、搓揉能力，对粘性大的泥团的碎散特别，由于受入洗矿石粒度的限制，适合于处理含大块矿石少，含泥多的难洗矿石。因会产生严重的泥化现象，不适宜于处理脆性物料。接下来小编来讲解大多数人都不知道的洗矿机小知识。
1.传动装置
传动装置主要由齿轮罩、齿轮副、皮带轮、电机 、减速机等组成。其作用是带动螺旋叶片轴的旋转，保证螺旋叶片轴稳定运行。在每次开机前检查减速器和电机地脚螺栓的紧固及V带的张紧情况。具体操作按使用与维护进行操作。
2.螺旋叶片轴
螺旋叶片轴主要由尾部轴承、叶片、螺旋轴、齿轮等组成。一台双螺旋洗矿机需左、右螺旋各一件。以图1为例，从右(传动装置)往左(溢流端)看，装于洗矿机槽体内右侧的是右螺旋，装于左侧的是左螺旋;并且两螺旋装后具有严格的相对位置，一左一右交叉成45°。在更换螺旋时，不但要注意两螺旋的相对装配位置，还应保证其正确的旋转方向。如果安装不正确，将会使设备无法正常工作，甚至受到严重的损坏。
3.尾部轴承
尾部轴承由压盖、进水接头、轴承座、法兰、圆螺母、轴承等组成，是设备的易损件之一。其完全浸泡在矿浆内，水和泥沙容易进入尾部轴承内，从而加剧轴承磨损，缩短轴承的使用寿命。为保护轴承，延长使用寿命。操作如下：进水接头与进水部件连接给入高压水。螺旋轴转动前先给入高压水，使尾部轴承内部压力大于或等于矿液内部压力，再启动传动电机带动螺旋轴工作。停机时，先关传动电机待螺旋轴停止工作后再停止给入高压水;尾部轴承每运行三个月须打开压盖，清洗吹扫干净原轴承内的废油后，重新注入新的钙基或锂基润滑脂。当磨损严重时需整体更换。更换尾部轴承时，用户须做一专用吊具将两根螺旋叶片轴同时吊起。严禁单吊一根螺旋轴，以免损坏机器。
4.槽体
槽体由钢板和型钢焊接而成，槽体内溢流端有调整木板，在使用过程中可通过调整木板来调整洗矿面积，从而调整洗矿效果、处理量等;具体情况如下：矿粒含泥量过多洗不干净：增加调整板，加大洗矿面积，获得较好的洗矿效果;处理量太小：在保证洗矿效果的情况下减少调整木板，可获得较高的处理量。
5.进水部件
进水部件由钢管、三通、异径管接头、锥接头等组成。该系统的使用是为了解决尾部轴承完全浸泡在矿浆内，水和泥沙容易进入尾部轴承内，从而加剧轴承磨损，缩短轴承的使用寿命。将大于1千克力/平方厘米的高压水注入到尾部轴承内，使其内部压力大于或等于矿液内部压力，在程度上阻止了微粒矿砂进入，大大减少了对轴承的有害影响。组装管路时，各接头螺纹连接处要用生胶带或麻线缠绕严密后再与螺母相联，不得有泄漏现象产生。进水部件对高压水有严格的要求，流经其的水的压力须大于1千克力/平方厘米，即水池距洗矿机安装位置的垂直距离10m以上。
洗矿机系列主要分圆筒洗矿机和双螺旋洗矿机两种，具有结构简单、容易安装、功耗小、易操作、制造成本低、脱泥效果佳的特点。在洗矿机螺旋轴上的双排叶片搅动下，可将被粘土所胶结成团的矿石粘泥分离，脱泥效果显着。这些小知识大家都了解了吗?
